Кислотостойкие и взрывозащищенные шнековые системы для химических производств

​Подзаголовок: Проектируем и изготавливаем герметичные шнековые транспортеры, питатели-дозаторы и смесители для работы с агрессивными, токсичными, пылящими и взрывоопасными сыпучими и пастообразными материалами.

​Ключевые преимущества: 

​Химическая стойкость сталей и сплавов: применение аустенитных нержавеющих сталей (AISI 304, AISI 316L, AISI 321), хастеллоя (Hastelloy), титана и фторопластовых (PTFE) футеровок.

​Герметичность и взрывозащита: исполнение по стандартам ATEX, газонепроницаемые сальниковые и двойные торцевые уплотнения с продувкой инертным газом (азотом).

​Технологическая точность: точное дозирование реагентов и возможность оснащения рубашкой обогрева или охлаждения корпуса.

 

Специализированный подбор материалов: 

​AISI 304 / 304L: стандарт для слабоагрессивных химических сред и щелочных растворов.

​AISI 316L / 316Ti: сталь с добавлением молибдена и титана для работы с кислотами (фосфорная, уксусная, азотная низкой концентрации) и хлоридными соединениями.

​AISI 321 / AISI 310S: жаропрочные марки для высокотемпературных химических процессов (до +800 °C).

​Футеровка и напыление (PTFE, Halar, полиуретан): для транспортировки ультраагрессивных концентрированных кислот и абразивных шламов.

​Газонепроницаемые уплотнения вала: 

​Для предотвращения утечки токсичных или ядовитых газов применяются сальниковые набивки с подводом инертного газа (азотный барьер) или двойные торцевые уплотнения, удерживающие давление внутри корпуса. 

​Взрывобезопасность (ATEX / Ex): 

​Комплектация взрывозащищенными электродвигателями и мотор-редукторами (Ex d / Ex e).

​Использование медных, бронзовых или латунных элементов на рабочих кромках спирали для исключения искрообразования при трении о корпус.

​Оснащение датчиками подпора, обрыва цепи, контроля температуры подшипников и скорости вала.

​Рубашка обогрева или охлаждения: 

​Двухстенный корпус (рубашка) с протоком пара, термомасла или хладагента позволяет поддерживать заданный температурный режим сырья в процессе транспортировки (предотвращение кристаллизации или застывания).

Технические характеристики

​Производительность: от 0.05 до 120 м³/час (от лабораторных дозаторов до промышленных магистралей).

​Диаметр трубки / желоба (D): от 80 мм до 800 мм.

​Толщина витка (s): от 3 мм до 20 мм (в зависимости от абразивности и нагрузки).

​Рабочее давление: от глубокого вакуума до 1.6 МПа (16 бар).

​Диапазон температур рабочей среды: от -60 °C до +800 °C.

​Тип корпуса: 

​Трубчатый герметичный (для пылящих, токсичных и находящихся под давлением продуктов).

​П-образный желоб с быстросъемной крышкой на уплотнении (для удобного обслуживания).

Этапы проектирования и заказа

​Техническое задание: заполнение опросного листа с указанием химического состава среды, температуры, концентрации кислот/щелочей и категории взрывоопасности зоны.

​Расчет и подбор сталей: химико-металлургический анализ и выбор оптимальной марки стали для обеспечения максимального срока службы.

​Производство и испытания: нарезка, сборка, проверка герметичности (опрессовка).