Нержавеющие шнековые транспортеры гигиенического и химического исполнения

 

Проектируем и изготавливаем винтовые конвейеры и питатели из нержавеющих сталей AISI 304, AISI 316L, AISI 321 для пищевых, фармацевтических и химических предприятий.

​Ключевые преимущества: 

​Соответствие стандартам HACCP и GMP: отсутствие застойных зон, непрерывный провар сварных швов с последующей шлифовкой до шероховатости Ra less than 0.8 мкм.

​Быстрая разборка и промывка (CIP/SIP): возможность оснащения форсунками для автоматической промывки на месте или быстросъемными соединениями для ручной санитарной обработки.

​Стопроцентная химическая инертность: устойчивость к агрессивным моющим средствам, щелочам, кислотам, солям и высоким температурам.

 

Инженерные решения и гигиеническая обработка

​Санитарная обработка сварных швов: 

​Все внутренние стыки и места примыкания витков к валу провариваются сплошным швом без пор и микротрещин. Швы подвергаются зачистке, шлифовке и электрохимическому пассивированию, что исключает скопление бактерий и остатков продукта.

​Легкоразборная конструкция (Quick-Clean): 

​Для производств с частой сменой рецептуры или типа сырья изготавливаем шнеки с откидными крышками на защелках, быстросъемными торцевыми подшипниковыми щитами и соединениями типа Tri-Clamp / DIN 11851.

​Бесконтактные и фторопластовые уплотнения: 

​Применение пищевого фторопласта (PTFE) и силикона, одобренных FDA, предотвращает попадание смазки из подшипников в транспортируемый продукт и просыпание порошка наружу.

Технические характеристики

​Производительность: от 100 кг/час (для точных дозаторов) до 60 м³/час.

​Диаметр трубки / желоба (D): от 80 мм до 400 мм.

​Толщина стенок корпуса и витков: от 2.0 мм до 8.0 мм.

​Варианты финишной обработки поверхностей: 

​Матовая / дробеструйная стеклянными шариками.

​Глянцевая / зеркальная полировка (для фармацевтики и липких продуктов).

​Тип корпуса: 

​Трубчатый герметичный — для пылящих и гигроскопичных продуктов.

​U-образный открытый — со съемными нержавеющими крышками для легкого доступа.

Этапы заказа и производства

​Техническое задание: определение свойств транспортируемого продукта (агрессивность, влажность, дисперсность) и требований к очистке.

​Проектирование и 3D-моделирование: расчет геометрических параметров, выбор типа привода и согласование чертежей.

​Лазерная резка и аргонодуговая сварка (TIG): высокоточная раскройка нержавеющих листов и сварка в среде защитных газов.

​Пассивация, полировка и отгрузка: финишная обработка нержавеющей стали, проверка соосности и упаковка в защитную пленку.