Тяжелые шнековые системы для переработки и подачи глины

 

Проектируем и изготавливаем ящичные шнековые питатели, двухвальные смесители-глиномялки, а также выгрузные и подающие шнеки для кирпичных заводов, фарфоровых производств и линий керамзита.

​Ключевые преимущества: 

​Защита от налипания и запрессовки: специальная геометрия витков (ленточная, лопастная или переменный шаг) предотвращает налипание влажной глины на центральный вал.

​Высокая абразивостойкость: рабочие поверхности витков изготавливаются из сталей Hardox 450, 10ХСНД или наплавляются износостойкими сплавами высокой твердости (до 62 HRC). 

​Усиленная силовая часть: применение мощных планетарно-цилиндрических редукторов с коваными валами из стали 40Х / 30ХГСА для уверенного пуска под полной нагрузкой.

 

Инженерные решения для работы с тяжелым сырьем

​Борьба с налипанием пластичной массы: 

​Для влажной и вязкой глины применяются безвальные (ленточные) спирали или лопастные шнековые валы, у которых вместо сплошной реборды установлены регулируемые лопатки из износостойкой стали. Это снижает площадь контакта и исключает вращение глиняного "цилиндра" вместе с валом. 

​Защита от песчаного абразива: 

​Глина содержит до 30–40% кварцевого песка, работающего как абразив. Кромки шнеков укрепляются наплавкой карбидом хрома или сменными броненакладками из Hardox 500, что увеличивает срок службы инструмента в 3–5 раз.

​Защитные выносные подшипники: 

​Подшипниковые узлы вынесены за пределы корпуса на расстояние не менее 150 мм и оснащены многолабиринтными уплотнениями, что полностью исключает попадание глиняного шлама и влаги в подшипники.

Технические характеристики

​Производительность: от 5 до 100 м³/час (до 150 тонн/час).

​Диаметр шнекового вала (D): от 250 мм до 800 мм.

​Толщина пера спирали (s): от 12 мм до 25 мм.

​Материал витков / лопаток: Hardox 450, 10ХСНД, 09Г2С, AISI 304.

​Толщина стенок желоба / корпуса: от 8 мм до 16 мм (с возможностью футеровки сменными листами).

​Установленная мощность привода: от 7.5 кВт до 110 кВт.

Этапы заказа и производства

​Техническое задание: укажите влажность глины (%), процент песчаных включений, плотность (т/м³) и требуемую производительность.

​Проектирование: выбор типа шнека (одновальный, двухвальный, лопастной) и расчет необходимого крутящего момента редуктора.

​Изготовление: токарно-фрезерная обработка, плазменная резка, навивка, качественная сварка.

​Контроль качества и доставка: проверка работы на холостом ходу, контрольные замеры соосности и отгрузка на предприятие заказчика.