Усиленные подающие и выгрузные шнеки для дробильного оборудования

 

Изготавливаем новые шнековые валы и восстанавливаем изношенные шнеки для промышленных дробилок, роторных измельчителей и шреддеров отходов по чертежам, эскизам или натурным образцам.

​Ключевые преимущества: 

​Износостойкость премиум-класса: витки и рабочие элементы изготавливаются из шведской броневой стали Hardox 450 / Hardox 500 или оснащаются наплавкой карбидом вольфрама. 

​Стойкость к заклиниванию и изгибу: применение бесшовных толстостенных валов из конструкционных сталей 30ХГСА и 40Х выдерживает пиковые крутящие моменты при попадании недробленых включений. 

​Полная совместимость: проектирование под дробильное оборудование отечественных и мировых брендов (Metso, Terex, Hammel, Vecoplan, Lindner, ARJES, БМЗ и др.).

 

Инженерная защита от износа и поломок

​Защита пера шнека (Бронирование): 

​Для предотвращения абразивного истирания песком, камнями или металлической стружкой на рабочую кромку наносится износостойкая наплавка (сормайт, карбид хрома) либо привариваются сменные накладки из стали Hardox 500.

​Защита от скручивания вала: 

​Вал шнека испытывает колоссальные нагрузки при резко увеличивающемся сопротивлении среды. Мы используем толстостенные бесшовные трубы (толщина стенки от 12 до 40 мм) и цельноточеные цапфы из легированной стали с термической обработкой (ТВЧ, улучшение).

​Оптимизированная геометрия витка: 

​Шаг винта выполняется прогрессивным (увеличивающимся по ходу движения продукта), что исключает прессование и застревание измельченного материала внутри корпуса шнека.

Технические характеристики

​Диаметр шнека (D): от 150 мм до 1 200 мм.

​Толщина витка спирали (s): от 10 мм до 30 мм (с возможностью многослойной наплавки).

​Марки сталей витков: Hardox 450, Hardox 500, 10ХСНД, 09Г2С, AISI 304 (для химически агрессивного сырья).

​Марки сталей вала: Сталь 45, 40Х, 30ХГСА.

​Тип привода: прямой через усиленный коническо-цилиндрический или планетарный редуктор.

​Передаваемый крутящий момент: до 120 кН·м.

Этапы изготовления и ремонта

​Дефектовка / Замер: выезд специалиста для снятия замеров изношенного шнека или разработка конструкторской документации по вашему ТЗ.

​Расчет на прочность: выбор оптимальной толщины пера, марки стали и типа наплавки под конкретный тип измельчаемого материала.

​Производство: нарезка на лазерных/плазменных комплексах, навивка витков на гидравлических прессах, точная токарная обработка цапф и сварка.